Магниты AlNiCo можно разделить на спеченные и литые магниты AlNiCo на основе их производственного процесса. Формы изделий в основном круглые и квадратные. Процесс литья может производить различные размеры и формы. Сравненный с процессом литья, размер спеченных продуктов более небольшой, и допуск размера произведенной заготовки больше чем это из заготовки отливки. Магнитная энергия спеченного продукта немного ниже, чем у литейного продукта, но его обрабатываемость лучше. Обратимый температурный коэффициент материала постоянного магнита AlNiCo является самым низким, а рабочая температура может быть выше 600 ℃. Магниты AlNiCo широко используются в различных типах инструментов и других областях. Магниты AlNiCo имеют более высокий остаточный магнетизм (до 1,35 T) и более низкий температурный коэффициент. Когда температурный коэффициент составляет-0,02%/℃, максимальная рабочая температура составляет около 520 ℃. Недостатком является то, что коэрцитивность очень низкая (обычно менее 160 кА/м), а кривая размагничивания нелинейная. Таким образом, магниты AlNiCo легко намагнитить и размагнитить.
Температурный коэффициент мал, а остаточный обратимый температурный коэффициент αbr составляет всего около-0,02%/℃, а обратимый температурный коэффициент коэрцитивной силы составляет около + 0,015%/℃;
Он обладает отличной коррозионной стойкостью, температурой Кюри 860 ℃ и подходящей температурой 550 ℃. Магнетизм магнитов ALNICO очень мало меняется с температурой. В настоящее время он по-прежнему широко используется в постоянных устройствах, таких как высокотемпературные стабильные приборы и двигатели, особенно в аэрокосмическом и оружейном оборудовании, таком как торпеды, ракеты и самолеты. Этот тип материала магнита имеет высокую остаточную плотность потока, до 1.35Т. Однако из-за их низкой внутренней коэрцитивности, обычно менее 160 кА/м, анализ кривых их размагничивания развивается нелинейно, и линия восстановления постоянного магнита AlNiCo не совпадает с кривой размагничивания. Поэтому его особый характер следует особенно отметить при проектировании и производстве магнитных цепей для электронных устройств. Перед работой он должен пройти стабильную магнитную обработку.
В соответствии с низкой коэрцитивностью материалов с постоянными магнитами из алюминия, никеля и кобальта, строго запрещается контактировать с любыми ферромагнитными материалами, чтобы избежать локального необратимого размагничивания или искажения распределения плотности магнитного потока. Кроме того, чтобы улучшить свою способность к размагничиванию, поверхность полюса постоянного магнита AlNiCo обычно представляет собой длинную колонну или полосу. Кроме того, этот тип материала с постоянными магнитами имеет низкую механическую прочность, высокую твердость, высокую хрупкость и плохую обрабатываемость и не может использоваться в качестве компонента конструкции. Только небольшое количество шлифования или электроискровой обработки может быть проведено. Его нельзя использовать для механической обработки, такой как ковка.
Использование магнитов AlNiCo требуется для развития многих промышленных и потребительских товаров во многих странах, таких как электродвигатели, электрогитарные звукосниматели, микрофоны, датчики, динамики, детекторы, трубки бегущей волны и т. Д. Магниты AlNiCo также широко используются.